Εγκατάσταση και ρύθμιση του αυτόματου συστήματος δοκιμών ultrasonic C-Scan

Πλήρες αυτόματο σύστημα υπερηχητικής C-σάρωσης

Το πλήρες-αυτόματο σύστημα υπερήχων C-Scan μπορεί να παρέχει μια ποικιλία υπερηχητικών δοκιμών για τη μεταλλική βιομηχανία. Το σύνολο του συστήματος σάρωσης αποτελείται από μηχανικό, ηλεκτρικό έλεγχο, υπερηχητικό και άλλο λογισμικό απόκτησης υλικού και δεδομένων και μετα-επεξεργασίας. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολλές βιομηχανίες, όπως αεροδιαστημική, σωλήνες, μέταλλο, αυτοκίνητα και τρένα, τροχοί και άξονες.

Επειδή η κατασκευή υπερηχητικής μηχανικής σάρωσης υψηλής ακρίβειας απαιτεί πολύ υψηλή ακρίβεια και επαναληψιμότητα της ακρίβειας της τοποθέτησης, της ευκολίας, της επιπεδότητας, του παραλληλισμού και της ομοαξίας του εξοπλισμού, το API παρέχει στους πελάτες λύσεις ανίχνευσης χρησιμοποιώντας ακτινοβολητή Laser Tracker.

Ανάγκες μέτρησης του πελάτη

1. Επιθεώρηση της επιφάνειας του σαρωτή κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης συναρμολόγησης και παράδοσης ·
2. Δοκιμάστε τον παραλληλισμό της διαδρομής του σαρωτή κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης συναρμολόγησης και παράδοσης.
3. Κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησης και της επιθεώρησης πρώην παραγόντων, επιθεωρήστε την κάθετη διαδρομή του σαρωτή.

4. Επιθεώρηση της ομοιομορφίας των δύο αξόνων του σαρωτή κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης συναρμολόγησης και παράδοσης ·

Εικόνα 1: Χρήση ιχνηλάτη Laser Laser σε αυτή την περίπτωση

Χρήση ιχνηλάτη Laser Laser σε αυτήν την περίπτωση

Όπως φαίνεται στο σχήμα 1, όταν χρησιμοποιείται, διορθώστε τη σφαίρα στόχου Tracker (SMR) στον άξονα του συστήματος σάρωσης και ο κεντρικός υπολογιστής Laser Tracker Radian θα πυροβολήσει ένα λέιζερ για να κλειδώσει και να εντοπίσει το σφαιρικό κέντρο του SMR. Ο χειριστής θα εισάγει την εντολή για να κάνει το σύστημα σάρωσης να κινείται προς τη δεδομένη κατεύθυνση και να παραμείνει στη θέση που θα μετρηθεί για μικρό χρονικό διάστημα. Όταν ο άξονας είναι σταθερός, ο ιχνηλάτης LADIAN LASER θα συλλέξει με ακρίβεια τις 3D συντεταγμένες του σημείου που θα μετρηθεί με το ποσοστό απόκτησης 1000Hz και θα το μεταδώσει στο λογισμικό μέτρησης για καταγραφή και αποθήκευση. Μετά τη συλλογή αρκετών τέτοιων τρισδιάστατων σημείων, η αντίστοιχη γραμμή, η επιφάνεια και το σώμα μπορούν να σχηματιστούν στο λογισμικό ανάλογα με τη θέση κάθε σημείου και τα αντίστοιχα δεδομένα ανοχής σχήματος και θέσης μπορούν να υπολογιστούν και να συγκριθούν με τη θεωρητική θέση του κύριου άξονα , έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της μέτρησης και της ανίχνευσης.

Εικόνα 2: Σχηματικό διάγραμμα ενός πλήρους-αυτόματου συστήματος δοκιμών C-Scan και του άξονα που πρέπει να μετρηθεί

Βήματα λειτουργίας

Ανατρέξτε στο σχήμα 2 για το διάγραμμα θέσης του σχετικού άξονα. Στην πραγματική λειτουργία, η μέτρηση, η ανάλυση και η ρύθμιση της επιπεδότητας, του παραλληλισμού, της κάθετης και της ομοιότητας κάθε οδηγού μπορεί να ολοκληρωθεί βολικά και γρήγορα με τα ακόλουθα βήματα:

1) Τοποθετήστε τον ιχνηλάτη λέιζερ μπροστά από τον εξοπλισμό που πρόκειται να επιθεωρηθεί και είναι βολικό να δείτε τους άξονες x, y, z και τους άξονες a, που πρέπει να μετρηθούν.

2) Εγκαταστήστε το κάθισμα μπάλας τοποθέτησης στον άξονα x, y, z και a, b για να αποφύγετε εμπόδια κατά τη διάρκεια της μέτρησης.

3) Αφήστε τον εξοπλισμό δοκιμής να κινηθεί κατά μήκος των άξονων Χ, Υ και Ζ για να μετρήσει την ευθεία των τριών αξόνων.

4) Μετρήστε την ομοιότητα μεταξύ των δύο αξόνων, τοποθετώντας το κέντρο του κύκλου με τον μετρημένο κύκλο.

αποτέλεσμα μέτρησης

1) Όπως φαίνεται στο σχήμα 3, πάρτε τη σωστή σιδηροτροχιά οδηγού ως σημείο αναφοράς, ανιχνεύστε και ρυθμίστε τον παραλληλισμό του αριστερού οδηγού σιδηροτροχιά σε σχέση με τα δεξιά και βελτιώστε την ακρίβεια λειτουργίας του συνολικού οδηγού στις κατευθύνσεις x και z.

Εικόνα 3: Διάγραμμα ρύθμισης παραλληλισμού του σιδηροδρομικού σιδηροδρόμου

2) Όπως φαίνεται στο σχήμα 4, μετρήστε την ευθεία των αξόνων Χ, Υ και Ζ και δώστε την τιμή απόκλισης για εύκολη προσαρμογή και εγκατάσταση.

Εικόνα 4: Σχηματικό διάγραμμα απόκλισης ευθείας από κάθε άξονα σε λογισμικό μετά από πραγματική μέτρηση

3) Όπως φαίνεται στο σχήμα 5, αναλύστε την κάθετη αίσθηση των άξονων Χ, Υ και Ζ.

Εικόνα 5: Σχηματικό διάγραμμα των δεδομένων κάθε άξονα Χ, Υ και Ζ Άξονα

4) Όπως φαίνεται στο σχήμα 6, η ομοιότητα μεταξύ των δύο άξονων είναι πολύ φτωχή πριν από την ρύθμιση των άξονων Α και Β. Η ομοιότητα των δύο άξονων μπορεί να πληροί τις απαιτήσεις ακρίβειας μετά την προσαρμογή της άνω και κατώτερης διαφοράς ανύψωσης και η μπροστινή και η πίσω απόσταση δίνονται από τα δεδομένα μέτρησης του tracker λέιζερ.

Εικόνα 6: Σύγκριση δεδομένων ομοξικότητας πριν και μετά την προσαρμογή ευθυγράμμισης των άξονων Α και Β (αριστερά: πριν από τη ρύθμιση, δεξιά: μετά τη ρύθμιση)

συμπέρασμα
Αυτή η περίπτωση δείχνει ότι ο ακτινοβολητής Laser Tracker, με την υψηλή ακρίβεια, τη φορητότητα και την ταχύτητα γρήγορης απόκτησης δεδομένων, μπορεί να ανταποκριθεί πλήρως στις απαιτήσεις μέτρησης του συστήματος υπερηχητικής σάρωσης σε όλες τις πτυχές της ανίχνευσης και της βαθμονόμησης και είναι ακριβής και αποτελεσματική, μειώνοντας αποτελεσματικά το χρόνο διακοπής χρήστη .