Επεξεργασία υψηλής ποιότητας με μηχανή κοπής λέιζερ
Η μηχανή κοπής είναι ένα είδος εξοπλισμού για κοπή σύμφωνα με το σταθερό πρότυπο. Υπάρχουν πολλοί τύποι, όπως η μηχανή κοπής στρογγυλής κοπής, η μηχανή κοπής, η μηχανή κοπής στρογγυλής κοπής, η χάλκινη μηχανή κοπής και ούτω καθεξής. Χρησιμοποιείται ευρέως στις ακόλουθες βιομηχανίες: μηχανική βιομηχανία επεξεργασίας, βιομηχανία τροφίμων, ιατρική βιομηχανία, βιομηχανία συσκευασίας κ.λπ.
Με την ανάπτυξη και τη βελτίωση της βιομηχανικής τεχνολογίας, η παραδοσιακή μηχανή κοπής ήταν δύσκολο να ικανοποιηθεί ορισμένες απαιτήσεις επεξεργασίας υψηλής ακρίβειας και γεννήθηκε η μηχανή κοπής λέιζερ.
Η μηχανή κοπής με λέιζερ (επίσης γνωστή ως ψηφιακή κοπή) χρησιμοποιεί λέιζερ αντί για παραδοσιακό κόφτη κοπής και το λέιζερ ελέγχεται άμεσα από τον υπολογιστή για κοπή, με υψηλή ακρίβεια και δεν περιορίζεται από την πολυπλοκότητα των γραφικών. Μπορεί να μειώσει τις απαιτήσεις κοπής που είναι δύσκολο να ολοκληρωθούν από τον παραδοσιακό κόπτη.
Εικόνα 1: Θέση μέτρησης του έργου - Roll για να μετρηθεί
Η μέτρηση υψηλής ακρίβειας πρέπει να εξασφαλίσει αποτελεσματική επεξεργασία
Η μηχανή κοπής με λέιζερ έχει υψηλότερη ακρίβεια και αποτελεσματικότητα, οπότε όταν πραγματοποιεί εγκατάσταση εξοπλισμού και κοινό εντοπισμό σφαλμάτων, οι απαιτήσεις για το σφάλμα εγκατάστασης κάθε στοιχείου είναι επίσης πιο αυστηροί.
Για παράδειγμα, σε αυτή την περίπτωση, θα ανιχνεύσουμε και θα προσαρμόσουμε το σφάλμα κατακόρυφης περιόδου του κυλίνδρου ενός συγκεκριμένου τύπου μηχανής κοπής λέιζερ στο σταθερό επίπεδο βάσης (ανατρέξτε στο σχήμα 1 για σχηματική σχηματική). Επειδή αυτή η μηχανή κοπής λέιζερ είναι ένας τύπος επεξεργασίας υψηλής ταχύτητας, μπορεί να κόψει και να επεξεργαστεί 60 μέτρα επεξεργασμένων υλικών κάθε λεπτό. Όταν εργάζονται μαζί, όλοι οι κύλινδροι πρέπει να περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα, οπότε όσο μικρότερο είναι το σφάλμα παραλληλισμού μεταξύ των κυλίνδρων, τόσο καλύτερη είναι η συνολική ποιότητα επεξεργασίας.
API Laser Tracker Measurement Solution
Σε αυτή την περίπτωση, αξιολογούμε τον παραλληλισμό μεταξύ των κυλίνδρων αξιολογώντας την κάθετη της κάθετης επιφάνειας βάσης. Όσο μικρότερο είναι το σφάλμα κάθετης ατόμου μεταξύ κάθε κυλίνδρου και της επιφάνειας βάσης τοποθέτησης, τόσο καλύτερος είναι ο παραλληλισμός μεταξύ κάθε κυλίνδρου. Η απαίτηση για σφάλμα κατακόρυφου σε αυτή τη μέτρηση είναι 0,05mm.
Βήματα λειτουργίας
Στην πρακτική λειτουργία, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα τέσσερα βήματα για την επίτευξη της ανάλυσης και της αξιολόγησης του σφάλματος κάθετης της κάθε κυλίνδρου στην επιφάνεια βάσης εγκατάστασης με εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια μέτρησης:
Εικόνα 2: Ο Tracker Laser Radian που αναπτύχθηκε στη θέση έρευνας του έργου
1. Ανάπτυξη εξοπλισμού
Απλά τοποθετήστε τον ιχνηλάτη ακτινοβολίας γύρω από τη μηχανή κοπής λέιζερ, συνδέστε το φορητό υπολογιστή και ξεκινήστε το και ο Radian θα είναι έτοιμος να παρέχει ακριβή μέτρηση ανά πάσα στιγμή.
Εικόνα 3: Συλλογή δεδομένων του κυλίνδρου σε αυτή την περίπτωση
2. Συλλέξτε δεδομένα μέτρησης
Λειτουργώντας την μπάλα στόχου του ιχνηλάτη λέιζερ με ένα χέρι ενσωματωμένο πρίσμα, ο Radian θα πυροβολήσει ένα λέιζερ από τη θέση της κεφαλής λέιζερ στο κέντρο της μπάλας στόχου και θα παρακολουθήσει τη θέση της μπάλας στόχου σε πραγματικό χρόνο. Ο χειριστής χρησιμοποιεί τη σφαίρα στόχου για να αγγίξει τη θέση που πρέπει να μετρηθεί και στη συνέχεια ο ιχνηλάτης Laser Laser συλλέγει γρήγορα τις χωρικές συντεταγμένες του σημείου θέσης με ταχύτητα 1000 σημείων/δευτερόλεπτο και μεταδίδει το σήμα δεδομένων στο λογισμικό μέτρησης του Notebook Υπολογιστής για εγγραφή, για μεταγενέστερη ανάλυση δεδομένων.
Σε αυτή την περίπτωση, είναι απαραίτητο να αναλύσουμε και να αξιολογηθούν τα δεδομένα σφάλματος κάθετης και της επιφάνειας βάσης εγκατάστασης. Ο χειριστής χρησιμοποιεί πρώτα την μπάλα στόχου για να συλλέξει διάφορα σημεία στην επιφάνεια βάσης εγκατάστασης και στη συνέχεια να συλλέγει και να δημιουργεί τις πληροφορίες δεδομένων της επιφάνειας βάσης εγκατάστασης. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε την μπάλα στόχου για να αγγίξετε την επιφάνεια κάθε κυλίνδρου αντίστοιχα για να ολοκληρώσετε τη συλλογή δεδομένων κάθε κυλίνδρου. (Ανατρέξτε στο σχήμα 3 για σχηματική σχηματική)
Εικόνα 4: Σχηματικό διάγραμμα δεδομένων κυλίνδρων στην έκθεση λογισμικού και σε πραγματικό χρόνο της αναφοράς μέτρησης σε αυτή την περίπτωση
3. Ανάλυση λογισμικού
Τα δεδομένα που συλλέγονται θα μεταφερθούν στο λογισμικό μέτρησης στον φορητό υπολογιστή και θα αναλυθούν.
Σε αυτή την περίπτωση, τα δεδομένα χωρικών συντεταγμένων της επιφάνειας βάσης εγκατάστασης και κάθε κύλινδρος συλλέγονται αντίστοιχα. Σύμφωνα με αυτά τα δεδομένα, οι πληροφορίες σχήματος και θέσης της επιφάνειας βάσης εγκατάστασης και ο κύλινδρος μπορούν να δημιουργηθούν και να εμφανιστούν στον χειριστή ψηφιακά στο λογισμικό μέτρησης και η σχετική αναφορά δεδομένων ανοχής και θέσης μπορεί να δημιουργηθεί αυτόματα. Οι πληροφορίες σφάλματος κάθετης κάθε ρολού στο επίπεδο βάσης είναι σαφείς με μια ματιά. (Ανατρέξτε στο Σχήμα 4 για σχηματική)
4. Ρύθμιση και επαλήθευση
Μετά την απόκτηση του σφάλματος κάθετης διαδρομής κάθε κυλίνδρου σε σχέση με την επιφάνεια βάσης εγκατάστασης, εάν είναι εκτός ανοχής, τελειοποιήστε το ρολό εκτός ανοχής και λάβετε και πάλι δεδομένα για ανάλυση και επαλήθευση, έτσι ώστε να συνειδητοποιήσετε με επιτυχία τη συνολική άρθρωση προσαρμογή του εξοπλισμού.
Εικόνα 5: Tracker Laser Series API Brand Radian Series
συμπέρασμα
API Brand Radian Series Laser Tracker με υψηλή ακρίβεια (επίπεδο Micron, μm. 1/1000mm), υψηλή απόδοση (ποσοστό λήψης δεδομένων 1000Hz), εύκαμπτο και φορητό (μπορεί να εγκατασταθεί κοντά στη γραμμή/online) και η βολική λειτουργία (μπορεί να είναι που λειτουργεί από ένα άτομο και η διεπαφή λειτουργίας είναι φιλική), ικανοποιώντας πλήρως τις απαιτήσεις μέτρησης της ανάλυσης κατακόρυφης περιόδου του κυλίνδρου που κόβει το λέιζερ.
Σχετικά με τον ιχνηλάτη Laser Laser
Το API είναι ο εφευρέτης και ο κατασκευαστής του Tracker Laser. Από την ίδρυσή της, η εταιρεία έχει δεσμευτεί για την έρευνα, την ανάπτυξη και την εφαρμογή της τεχνολογίας παρακολούθησης και μέτρησης λέιζερ και αισθητήρων υψηλής απόδοσης και έχει οδηγήσει την ανάπτυξη της βιομηχανίας. Οι ιχνηλάτες λέιζερ ακτινοβολίας έχουν τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής απόδοσης, της μακράς μέτρησης, της εύκολης λειτουργίας και της καλής συμβατότητας και είναι εξαιρετικές λύσεις για μέτρηση ακριβείας μεγάλου μεγέθους. Για περισσότερες λεπτομέρειες, επικοινωνήστε με τον υπάλληλο της μάρκας API. Θα σας παρέχουμε προσαρμοσμένες λύσεις.
