Μεγάλη επεξεργασία Εξοπλισμός Εξοπλισμός Τύπος Εξουσιοδοτημένων Αποτελεσματικής Λύσης Ανίχνευσης

Μεγάλη εξοπλισμό εξοπλισμού και επιθεώρηση
Τα εξαρτήματα τύπου πλαισίου χρησιμοποιούνται γενικά ως βάση για εξαρτήματα μετάδοσης/συγκροτήματα, τα οποία ενσωματώνουν συναφή μέρη όπως άξονες, μανίκια, γρανάζια κλπ. Σε ένα σύνολο διατηρώντας τις σωστές σχέσεις θέσης για να εξασφαλίσουν την ασφάλεια, την ομαλότητα και την αποτελεσματικότητα ολόκληρου του εξοπλισμού λειτουργία. Οι κύριοι τύποι του περιλαμβάνουν κιβώτια ατράκτου, κουτιά τροφοδοσίας, κιβώτια κιβωτίων ταχυτήτων, κουτιά μείωσης και διάφορες βάσεις μηχανών επεξεργασίας εξοπλισμού. Όλα αυτά τα κουτιά εξοπλισμού επεξεργασίας έχουν παρόμοια χαρακτηριστικά, δηλαδή: σύνθετο σχήμα, πολλαπλά μέρη επεξεργασίας και δομή κοιλότητας.
Η σύνθετη δομή, σε συνδυασμό με τη σύνδεση και τον κεντρικό ρόλο του κουτιού σε ολόκληρο τον εξοπλισμό, απαιτεί μεγαλύτερη βελτίωση στη διαδικασία μέτρησης κατά τη διάρκεια της παραγωγής και της κατασκευής. Σε γενικές γραμμές, στην παραγωγή και την κατασκευή μεγάλων εξαρτημάτων κουτιού, η ακρίβεια μέτρησης της επιπεδότητας και της ακρίβειας θέσης κάθε θέσης κατεργασίας, καθώς και της ομοαξίας και της σχέσης θέσης μεταξύ κάθε ανοίγματος, συχνά πρέπει να φτάσει τα 0,1mm. Σε ορισμένο εξοπλισμό με υψηλότερα επίπεδα ακρίβειας, καθορίζονται οι απαιτήσεις ακρίβειας 0,05mm ή υψηλότερα.

Στην πραγματική λειτουργία της μέτρησης και ανίχνευσης των εξαρτημάτων του κουτιού, λόγω της σύνθετης δομής τους, συνήθως μεγάλου μεγέθους και των απαιτήσεων υψηλής ακρίβειας, η χρήση παραδοσιακών μεθόδων μέτρησης για τη μέτρηση συχνά επηρεάζεται από αντικειμενικούς παράγοντες όπως το εύρος μέτρησης, η ακρίβεια μέτρησης, η εμπειρία του χειριστή και επιτόπιο περιβάλλον, καθιστώντας δύσκολη την επίτευξη του επιθυμητού αποτελέσματος.

Λύση μέτρησης παρακολούθησης LADIAN LASER
Το Radian Laser Tracker είναι ένα όργανο που χρησιμοποιείται για την ανίχνευση ακριβείας των εξαρτημάτων μεγάλου μεγέθους. Έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας, της ευρείας εμβέλειας μέτρησης, της υψηλής ενσωμάτωσης, της καλής φορητότητας, της ισχυρής προσαρμοστικότητας και της εύκολης λειτουργίας, καθιστώντας την εξαιρετική λύση για την ανίχνευση εξαρτημάτων κουτιού μεγάλου μεγέθους.
Κατά τη διάρκεια της μέτρησης, ο χειριστής διαθέτει μια σφαίρα ιχνηλάτη Laser High-Sprecision (SMR) με ενσωματωμένο πρίσμα και το λέιζερ που εκπέμπεται από τον ακτίνα ιχνηλάτη θα πυροβολήσει προς το κέντρο της μπάλας SMR και θα κλειδώσει την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο. Ο χειριστής πρέπει μόνο να αγγίξει το δοκιμασμένο τμήμα στο πλαίσιο με το SMR και ο Radian θα μετρήσει με ακρίβεια τα δεδομένα τρισδιάστατης θέσης του δοκιμασμένου σημείου με ρυθμό συλλογής 1000Hz (1000 σημεία/δευτερόλεπτο) και το ανατροφοδότησε στη μέτρηση Λογισμικό για εγγραφή και ανάλυση. Αφού ολοκληρωθεί η συλλογή δεδομένων όλων των σημείων που πρέπει να μετρηθούν, ο χειριστής μπορεί να χρησιμοποιήσει τα χωρικά δεδομένα αυτών των σημείων στο λογισμικό για να κατασκευάσει αντίστοιχες γραμμές, επιφάνειες και σώματα, εφαρμόζοντας έτσι την ανάλυση γεωμετρικών ανοχών μεταξύ διαφόρων εξαρτημάτων ή θέσεων σε να μετρηθεί.
Το λογισμικό μέτρησης μπορεί να δημιουργήσει γρήγορα αναφορές επιθεώρησης σε διάφορες μορφές, συμπεριλαμβανομένων των πινάκων, των διαγραμμάτων ράβδων, των διαγραμμάτων πίτας, των βέλη, των διαγραμμάτων διαφορών χρωμάτων κ.λπ.
Παραδείγματα μέτρησης
Αυτό το παράδειγμα μέτρησης καταγράφει ολόκληρη τη διαδικασία συλλογής δεδομένων και ανάλυσης των μεγάλων εξαρτημάτων πλαισίου δακτυλίου λείανσης χρησιμοποιώντας ακτινοβολία Laser Tracker.
1. Απαιτήσεις μέτρησης
Μετρήστε, επιθεωρήστε και αξιολογήστε τη θέση και την ομοιότητα των δύο προσώπων Α και Β του συστατικού πλαισίου δακτυλίου λείανσης. Ανατρέξτε στο σχήμα 2 για ένα σχηματικό, συγκεκριμένα:
(1) Μετρήστε και αξιολογήστε την ομοιότητα των οπών Α1 και Β1.
(2) Μετρήστε και αξιολογήστε την ομοιότητα των οπών Α2 και Β2.
(3) μετρήστε και αξιολογήστε την ομοιότητα των οπών Α3 και Β3.
(4) αξιολογεί τη σχέση θέσης μεταξύ των παραπάνω οπών και του παραλληλισμού κάθε άξονα.
(5) Η απαίτηση ακρίβειας μέτρησης είναι 0,1mm.
2. Διαδικασία εφαρμογής
(1) Εξοπλισμός στη θέση του
Σύμφωνα με το περιβάλλον του χώρου, τοποθετήστε τον ιχνηλάτη Laster Laser γύρω από τα συστατικά του πλαισίου δοκιμής, συνδέστε το φορητό υπολογιστή και ξεκινήστε τη μέτρηση ενεργοποιώντας το.
(2) Ανάπτυξη σταθμών μεταφοράς
Λόγω του γεγονότος ότι χρησιμοποιούνται μόνο οι μπάλες στόχου για τη μέτρηση, ο ιχνηλάτης λέιζερ πρέπει να τοποθετηθεί σε μια θέση που είναι ορατή στο μετρημένο σημείο, προκειμένου να μην καταργηθεί το λέιζερ και να συλλέξει ομαλά δεδομένα.
Σε αυτή την περίπτωση, μετά την ολοκλήρωση της μέτρησης ορατότητας για τις οπές Α1, Β1, Α2 και Β2, λόγω του μεγάλου βάθους του μετρούμενου κιβωτίου, δεν ήταν δυνατό να γίνει μια ολοκληρωμένη μέτρηση ορατότητας για τις οπές Α3 και Β3 στην ίδια θέση. Σε αυτό το σημείο, είναι απαραίτητο να ορίσετε σταθμούς μεταφοράς P1, P2, P3 και P4 σε σταθερές θέσεις (ανατρέξτε στο Σχήμα 4). Μετά τη μέτρηση των θέσεων κάθε σταθμού μεταφοράς στον αρχικό σταθμό, ο ιχνηλάτης μεταφέρεται σε μια θέση όπου μπορούν να γίνουν μετρήσεις ενδιάμεσης ορατότητας στις τρύπες Α3 και Β3. Στη συνέχεια, οι τέσσερις σταθμοί μεταφοράς που έχουν ρυθμιστεί στο νέο σταθμό μετριούνται ξανά. Μέσα από αυτούς τους τέσσερις κοινούς σταθμούς μεταφοράς, τα δεδομένα μέτρησης των δύο σταθμών αντικαθίστανται στο ίδιο σύστημα συντεταγμένων για ενοποιημένη ανάλυση και αξιολόγηση.
(3) Συλλογή δεδομένων μέτρησης
Κρατώντας την μπάλα στόχου και την αγγίζοντας τη θέση που πρέπει να μετρηθεί, το πράσινο φως του ιχνηλάτη αναβοσβήνει για να επιτευχθεί η συλλογή και η καταγραφή των τρισδιάστατων δεδομένων συντεταγμένων της θέσης που θα μετρηθεί.
(4) Ανάλυση δεδομένων



Τα τρισδιάστατα δεδομένα συντεταγμένων που συλλέγονται από τον ιχνηλάτη Ladian Laser θα σταλούν στο λογισμικό μέτρησης και θα καταγραφούν. Λαμβάνοντας την περίπτωση αυτή ως παράδειγμα, μέσω των δεδομένων αρκετών τρισδιάστατων σημείων, μπορούν να κατασκευαστούν αντίστοιχες κύκλοι, κυλίνδρους και επιφάνειες. Ο άξονας του κυλίνδρου μπορεί στη συνέχεια να υπολογιστεί, επιτυγχάνοντας την ανίχνευση της ομοαξίας των οπών και την ανάλυση του παραλληλισμού του άξονα. Με βάση τα δεδομένα συντεταγμένων όπως τα σημεία και τα κέντρα στην περιφέρεια, μπορεί να αναλυθεί η σχέση θέσης μεταξύ κάθε οπής ή κατεργασίας.
(5) Μια λύση μέτρησης ενιαίας στάσης για κρυφές τοποθεσίες
Όπως αναφέρεται στο βήμα (2) αυτής της διαδικασίας, όταν χρησιμοποιείται μόνο η μπάλα στόχου για μέτρηση, ο ιχνηλάτης λέιζερ πρέπει να τοποθετηθεί σε μια θέση που είναι ορατή στο μετρούμενο σημείο, προκειμένου να ανεβάσει το λέιζερ και να συλλέγει ομαλά δεδομένα.
Εκτός από τη ρύθμιση σταθμών μεταφοράς για τη μέτρηση μεταφοράς, το API έχει επίσης σχεδιάσει και αναπτύξει πολλαπλές συνημμένα επέκτασης λειτουργίας Laser Tracker για διάφορα περιβάλλοντα και ανάγκες μέτρησης επί τόπου. Μεταξύ αυτών, ο VPROBE Hidden Point Intelligent Probe μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με έναν ιχνηλάτη λέιζερ για τη μέτρηση των κρυμμένων τμημάτων που δεν είναι άμεσα ορατά χωρίς να αλλάξουν σταθμούς. (Ανατρέξτε στο Σχήμα 9)
Ο ευφυής ανιχνευτής VPROBE HIDDEN POINT μπορεί να εγκατασταθεί με ανιχνευτές διαφορετικών προδιαγραφών μήκους, όπως ρουμπίνια και αιχμηρά σημεία από 50mm έως 500mm. Κατά τη διάρκεια της μέτρησης, η συσκευή λήψης λέιζερ στον κεντρικό υπολογιστή VPROBE χρησιμοποιείται για να λάβει το λέιζερ Tracker και στη συνέχεια το πάνω μέρος του καθετήρα χρησιμοποιείται για να αντικαταστήσει την παραδοσιακή μπάλα στόχου, αγγίζοντας τη θέση που πρέπει να μετρηθεί, η οποία μπορεί να επιτύχει μέτρηση και συλλογή Συντονίστε τα δεδομένα της θέσης που πρέπει να μετρηθούν.
Η χρήση του VPROBE HIDDEN POINT Intelligent Probe παρέχει περαιτέρω ευκολία στους χρήστες με ανάγκες μέτρησης κρυφών μερών.
συμπέρασμα
Το Tracker Laser Laser Series της σειράς API, με τα χαρακτηριστικά της υψηλής ακρίβειας, της μεγάλης εμβέλειας, της υψηλής ενσωμάτωσης και της βολικής λειτουργίας, ανταποκρίνεται πλήρως στις ανάγκες μέτρησης των εξαρτημάτων κουτιού. Ταυτόχρονα, βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους μέτρησης, εξασφαλίζοντας την ποιότητα των μέτρησης, ενώ εξοικονομεί χρόνο και κόστος παραγωγής για τους πελάτες και δημιουργώντας οφέλη.
Σχετικά με το API
Η μάρκα API ιδρύθηκε από τον Dr. Kam Lau στο Rockwell, Maryland, ΗΠΑ το 1987. Είναι ο εφευρέτης των ιχνηλάτων λέιζερ και κατέχει πολλαπλά διπλώματα ευρεσιτεχνίας για κορυφαίες τεχνολογίες μέτρησης, καθιστώντας την ηγέτη στον τομέα της τεχνολογίας μέτρησης ακριβείας. Από την ίδρυσή του, το API έχει πάντα δεσμευτεί για την έρευνα και την ανάπτυξη και παραγωγή οργάνων μέτρησης ακριβείας και αισθητήρων υψηλής απόδοσης στον τομέα της μηχανικής κατασκευής. Τα προϊόντα της έχουν εφαρμοστεί ευρέως σε προηγμένα πεδία παραγωγής σε όλο τον κόσμο και οδηγούν σε πρότυπα υψηλής ακρίβειας για τη μέτρηση των συντεταγμένων και τη δοκιμή απόδοσης εργαλειομηχανών.